Tradizionalmente costituite da aspo svolgitore, raddrizzatrice motorizzata e alimentatore elettronico, le linee di alimentazione per presse standard sono impianti modulari configurabili e personalizzabili in base alle dimensioni e alla natura dei nastri da lavorare, alla produttività richiesta e alla qualità complessiva che si intende ottenere sul prodotto della tranciatura.
Attraverso una serie di optionals integrabili sulle singole unità è possibile implementare specifiche prestazioni dell’impianto, quali per esempio sicurezza di lavoro, capacità produttiva, o livello di automazione.
Principali valori prestazionali
Larghezza nastro min-max: | 200-1.800 mm |
Spessore nastro max: | 12 mm |
Velocità di lavoro max: | 60 m/min |
Precisione garantita sul passo: | +/- 0,05 mm |
Tecnocoil è inoltre in grado di fornire soluzioni su misura per supportare al meglio specifiche esigenze della Clientela.
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Composizione delle Linee di Alimentazione Standard Tecnocoil
ASPO SVOLGITORE
Singolo o a doppio mandrino, folle o motorizzato, a velocità fissa o variabile, l’aspo svolgitore può essere equipaggiato con una serie di optional che consentono la migliore svolgitura del coil in totale sicurezza.
RADDRIZZATRICE MOTORIZZATA
In grado di lavorare a velocità che possono raggiungere i 60 m/min e di gestire spessori da 0,2 a 12 mm, le raddrizzatrici motorizzate Tecnocoil possono prevedere l’impiego di 7, 9, 11, 13 o 19 rulli in funzione del livello di planarità e della precisione di raddrizzatura che si vuole conferire al nastro lavorato.
ALIMENTATORE ELETTRONICO
Precisi e veloci grazie a una componentistica meccanica ed elettronica di qualità, e all’avanguardia grazie alla nuovissima interfaccia di controllo UFI (User friendly Interface) gli alimentatori elettronici Tecnocoil raggiungono velocità di lavoro di 120 m/min con precisioni garantite nell’ordine di +/- 0,05 mm.
Optionals e accessori
Le linee di alimentazione standard Tecnocoil possono essere personalizzate con i seguenti optionals e accessori che ne ottimizzano la flessibilità operativa e le prestazioni:
- culla di carico (fissa o traslabile)
- traslazione dell’aspo per allineamento del nastro
- braccio pressore (folle o motorizzato)
- frenatura di emergenza (solo per aspi folli)
- motorizzazione ausiliaria per riavvolgimento nastro (solo per aspi folli)
- sovrategoli per diametri interni maggiorati
- gruppo di introduzione con unghione telescopico
- tavola superiore con rullo (folle o motorizzato)
- apertura oleodinamica della testata della raddrizzatrice
- rulli cromati (per materiali delicati)
- regolazione motorizzata delle guide laterali e del carrello di raddrizzatura gestita da PLC
- controrulli
- ponte ribaltabile di convogliamento nastro all’alimentatore
- dispositivo di programmazione camme elettroniche
- rulliere di invito a sfere (su progetto per applicazioni zig-zag)
- pilotaggio idraulico ed elettronico per cadenze veloci
- sollevamento motorizzato e bloccaggi idraulici per l’alimentatore
- rulli rigati (per nastri di grosso spessore)
- dispositivi speciali per la pulizia del nastro e dei rulli
Principali tipologie di linee
In base al settore di impiego e alla configurazione specifica con cui vengono allestite, le linee di alimentazione standard sono classificabili in diverse tipologie; fra le principali si segnalano:
Linee per settore elettrodomestico
Garantiscono il miglior risultato possibile in termini di raddrizzatura e finitura superficiale dei particolari tranciati, generalmente usati come elementi a vista o con valenza estetica (INOX).
Linee per settore automotive (altoresistenziale)
Sovradimensionate e configurate per avere la massima robustezza meccanica sono da prevedersi laddove si operi con spessori elevati e con materiali quali acciai ad alto carico di snervamento.
Linee per settore lamierino magnetico
Dedicate a lavorare con nastri di lamierino magnetico impiegato per la produzione di rotori e statori per motori elettrici e trasformatori, sono caratterizzate da velocità e cadenze elevate.
Linee per subfornitura
Caratterizzate da un marcato livello di automazione fanno della flessibilità il loro punto di forza. Possono adattarsi velocemente a produzioni diverse grazie all’impiego di numerosi optionals.